થર્મલ ટ્રાન્સફરને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો અને સામાન્ય ગુણવત્તાની નિષ્ફળતાઓ વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

પરિચય: થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા, કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની સપાટીની સારવારમાં એક સામાન્ય પ્રક્રિયા, કારણ કે તે છાપવામાં સરળ છે, અને રંગ અને પેટર્નને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.તે એક પ્રક્રિયા છે જે બ્રાન્ડ માલિકો પસંદ કરે છે.નીચેના દ્વારા સંપાદિત કરવામાં આવે છેઆરબી પેકેજ.Youpin ની સપ્લાય ચેઇનમાં તમારા સંદર્ભ માટે, ચાલો કેટલીક સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને ઉકેલો તેમજ થર્મલ ટ્રાન્સફરને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો શેર કરીએ:

હીટ ટ્રાન્સફર
થર્મલ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા એ માધ્યમ તરીકે રંગદ્રવ્ય અથવા રંગો સાથે કોટેડ ટ્રાન્સફર પેપરનો સંદર્ભ આપે છે, જે માધ્યમ પર શાહી સ્તરની પેટર્ન પેટર્નને પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે ગરમ, દબાણ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા.થર્મલ ટ્રાન્સફરનો મૂળ સિદ્ધાંત એ છે કે સબસ્ટ્રેટ સાથે શાહી-કોટેડ માધ્યમનો સીધો સંપર્ક કરવો.થર્મલ પ્રિન્ટ હેડ અને ઇમ્પ્રેશન સિલિન્ડરની ગરમી અને દબાણ દ્વારા, માધ્યમ પરની શાહી ઓગળીને સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થશે જેથી ઇચ્છિત પ્રિન્ટેડ પદાર્થ મેળવવામાં આવે.

01થર્મલ ટ્રાન્સફરના પરિબળોને પ્રભાવિત કરે છે
1) થર્મલ પ્રિન્ટીંગ હેડ

થર્મલ પ્રિન્ટ હેડ મુખ્યત્વે સપાટીની એડહેસિવ ફિલ્મ પ્રોટેક્ટિવ લેયર, બોટમ એડહેસિવ ફિલ્મ પ્રોટેક્ટિવ લેયર અને હીટિંગ એલિમેન્ટ્સથી બનેલું હોય છે.હીટિંગ એલિમેન્ટ એ વાહક સિલ્ક સ્ક્રીન છે.વોલ્ટેજ પલ્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીની મદદથી, ગ્રાફિક ભાગના શાહી સ્તરના બરછટ કણોને એમ્બોસ કરવામાં આવે છે અને શાહી ટ્રાન્સફર પૂર્ણ કરવા માટે પીગળવામાં આવે છે.

થર્મલ ટ્રાન્સફરની પ્રિન્ટીંગ ઝડપ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની દરેક લાઇન માટે જરૂરી સમય પર આધાર રાખે છે.તેથી, થર્મલ ટ્રાન્સફર હેડ અને ટ્રાન્સફર પેપરમાં સારી હીટ ટ્રાન્સફર હોવી જોઈએ, જેથી હીટિંગ એલિમેન્ટ દ્વારા પેદા થતી ગરમી ઝડપથી રક્ષણાત્મક સ્તર, ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટ અને ગેપમાંથી પસાર થઈ શકે અને અંતે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર જઈ શકે. કે શાહી પર્યાપ્ત ટ્રાન્સફર સમય છે.

2) શાહી

થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીની રચનામાં સામાન્ય રીતે ત્રણ ભાગ હોય છે: રંગદ્રવ્ય (રંજકદ્રવ્ય અથવા રંગ), મીણ અને તેલ, જેમાંથી મીણ થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીનો મુખ્ય ઘટક છે.સામાન્ય થર્મલ ટ્રાન્સફર શાહીની મૂળભૂત રચના કોષ્ટક 1 નો સંદર્ભ લઈ શકે છે.

કોષ્ટક 2 એ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ હીટ ટ્રાન્સફર ઇંક ફોર્મ્યુલેશનનું ઉદાહરણ છે.N-methoxymethyl polyamide બેન્ઝિલ આલ્કોહોલ, ટોલ્યુએન, ઇથેનોલ અને અન્ય સોલવન્ટ્સમાં ઓગળવામાં આવે છે, ગરમી-પ્રતિરોધક રંગદ્રવ્ય અને બેન્ટોનાઇટને હલાવવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શાહીઓમાં ગ્રાઈન્ડ કરવામાં આવે છે.સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કેરિયર (જેમ કે થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર) પર શાહી છાપવામાં આવે છે, અને પછી ફેબ્રિકને થર્મલ રીતે દબાવવામાં આવે છે અને ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

છાપતી વખતે, વિવિધ શાહીઓની સ્નિગ્ધતા સીધી હીટિંગ તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને હીટિંગ તાપમાન અને શાહીની સ્નિગ્ધતા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે જ્યારે હીટિંગ તાપમાન 60～100 ℃ હોય છે, જ્યારે શાહી ઓગળવામાં આવે છે, ત્યારે શાહીનું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય લગભગ 0.6 Pa·s પર સ્થિર હોય છે, જે સૌથી આદર્શ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, શાહી આ સ્થિતિની જેટલી નજીક છે, ટ્રાન્સફર કામગીરી વધુ સારી છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ ટેક્નોલોજીના સુધારણા સાથે, પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સનું સ્ટોરેજ તાપમાન મૂળ 45 ℃ થી વધારીને 60 ℃ કરવામાં આવ્યું છે, જેણે થર્મલ ટ્રાન્સફરની એપ્લિકેશન શ્રેણીને ખૂબ વિસ્તૃત કરી છે.વધુમાં, પારદર્શક રંગદ્રવ્યો અથવા પારદર્શક રંગોનો ઉપયોગ રંગ પ્રિન્ટ માટે સારી રંગની અસર પ્રદાન કરે છે.

3) ટ્રાન્સફર મીડિયા

વિવિધ સબસ્ટ્રેટમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે, તેથી ટ્રાન્સફર પેપર પસંદ કરતી વખતે, તમારે સબસ્ટ્રેટના નીચેના સંદર્ભ પરિબળો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

①શારીરિક કામગીરી

ટ્રાન્સફર પેપરના ભૌતિક ગુણધર્મો કોષ્ટક 3 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના ભૌતિક ગુણધર્મો છે.પસંદ કરતી વખતે નીચેના ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 20 μm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ;

શાહીના સ્થાનાંતરણ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સ્તરની સરળતા હોવી જોઈએ;

ટ્રાન્સફર પેપર પ્રોસેસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તે ફાટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં પૂરતી તાકાત હોવી જોઈએ.

②રાસાયણિક ગુણધર્મો

ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના રાસાયણિક ગુણધર્મોના બે મહત્વપૂર્ણ અભિવ્યક્તિઓ સારી અને સમાન શાહી સંલગ્નતા છે.ઉત્પાદનમાં, ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.જો ટ્રાન્સફર પેપર શાહીને સારી રીતે વળગી શકતું નથી, અથવા શાહીનો જથ્થો ઉત્પાદનમાં નિપુણ નથી, તો તે પ્રિન્ટિંગ કચરો પેદા કરશે.સારી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા અને સારી પ્રિન્ટ ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મોની સારી સમજ પર આધારિત હોવી જોઈએ. 

③સારી થર્મલ કામગીરી

ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાનના માધ્યમથી થાય છે, તેથી ટ્રાન્સફર પેપરની સામગ્રી ટ્રાન્સફર તાપમાનના પ્રભાવને ટકી રહેવા અને ગુણધર્મોને યથાવત રાખવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપરના સબસ્ટ્રેટનું થર્મલ પ્રદર્શન સારું છે કે કેમ તે નીચેના પરિબળો દ્વારા પ્રતિબિંબિત કરી શકાય છે:

ગરમી-પ્રતિરોધક સબસ્ટ્રેટનો ઉષ્મા પ્રતિકાર ઓછો, જાડાઈ જેટલી પાતળી, ગરમીનું સ્થાનાંતરણ વધુ સારું અને તેની થર્મલ કામગીરી વધુ સારી;

સ્મૂથનેસ સબસ્ટ્રેટની સપાટી જેટલી સરળ, ગરમીનો પ્રતિકાર ઓછો અને થર્મલ કામગીરી વધુ સારી;

ગરમી-પ્રતિરોધક થર્મલ પ્રિન્ટ હેડનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 300 ℃ આસપાસ હોય છે, અને સબસ્ટ્રેટ એ ખાતરી કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ કે આ તાપમાને મુખ્ય કામગીરી બદલાતી નથી.

4) સબસ્ટ્રેટ

થોડી ખરબચડી સપાટી સાથેના સબસ્ટ્રેટમાં સારી પ્રિન્ટ ગુણવત્તા હોય છે, જે થર્મલ ટ્રાન્સફરનું એક નોંધપાત્ર લક્ષણ છે.કારણ કે સબસ્ટ્રેટની ખરબચડી સપાટી સૂચવે છે કે સબસ્ટ્રેટમાં સપાટીની મોટી ઊર્જા છે, ટ્રાન્સફર પેપર પરની શાહીને સબસ્ટ્રેટમાં સારી રીતે ટ્રાન્સફર કરી શકાય છે, અને આદર્શ સ્તર અને સ્વર મેળવી શકાય છે;પરંતુ ખૂબ રફ શાહી ગુણવત્તાને અસર કરશે સામાન્ય ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ માટે અનુકૂળ નથી.

02સામાન્ય ગુણવત્તા નિષ્ફળતાઓ
1) સંપૂર્ણ સંસ્કરણ પર એક પેટર્ન દેખાય છે

ઘટના: ફોલ્લીઓ અને પેટર્ન સંપૂર્ણ પૃષ્ઠ પર દેખાય છે.

કારણો: શાહી સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે, સ્ક્વિજી એંગલ યોગ્ય નથી, શાહી સૂકવવાનું તાપમાન અપૂરતું છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.

નાબૂદી: સ્નિગ્ધતા વધારવી, સ્ક્રેપરના કોણને સમાયોજિત કરો, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું અને ફિલ્મની પાછળના ભાગમાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટને પ્રી-કોટ કરો.

2) નિદ્રા

ઘટના: પેટર્નની એક બાજુએ ધૂમકેતુ જેવી રેખાઓ દેખાય છે, ઘણી વખત સફેદ શાહી અને પેટર્નની ધાર પર દેખાય છે.

મુખ્ય કારણો: શાહી રંગદ્રવ્યના કણો મોટા છે, શાહી સ્વચ્છ નથી, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, સ્થિર વીજળી, વગેરે.

નાબૂદી: શાહી ફિલ્ટર કરો અને એકાગ્રતા ઘટાડવા માટે squeegee દૂર કરો;સફેદ શાહી ફિલ્મને ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રીતે ટ્રીટ કરવા માટે પહેલાથી તીક્ષ્ણ કરી શકાય છે, સ્ક્વીગી અને પ્લેટ વચ્ચે ઉઝરડા કરવા માટે તીક્ષ્ણ ચોપસ્ટિક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે અથવા ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટ ઉમેરી શકાય છે.

3) ખરાબ રંગ નોંધણી, તળિયે છતી

ઘટના: જૂથ રંગ વિચલન ત્યારે થાય છે જ્યારે કેટલાક રંગો સુપરઇમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને પૃષ્ઠભૂમિ રંગ પર.

મુખ્ય કારણો: મશીન પોતે નબળી ચોકસાઇ અને વધઘટ ધરાવે છે;નબળી પ્લેટ નિર્માણ;પૃષ્ઠભૂમિ રંગનું અયોગ્ય વિસ્તરણ અને સંકોચન.

બાકાત: મેન્યુઅલી નોંધણી કરવા માટે સ્ટ્રોબ લાઇટનો ઉપયોગ કરો;પ્લેટ ફરીથી બનાવો;પેટર્નની વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટના પ્રભાવ હેઠળ વિસ્તૃત અને સંકુચિત થવું, અથવા પેટર્નના નાના ભાગમાં વ્હાઇટ-ઑફ નહીં.

4) શાહી સ્પષ્ટ નથી

ઘટના: મુદ્રિત ફિલ્મ પર માસ્ક દેખાય છે.

કારણ: સ્ક્રેપર ધારક છૂટક છે;લેઆઉટ સ્વચ્છ નથી.

નાબૂદી: સ્ક્રેપરને ફરીથી ગોઠવો અને છરી ધારકને ઠીક કરો;જો જરૂરી હોય તો પ્રિંટિંગ પ્લેટને વિશુદ્ધીકરણ પાવડરથી સાફ કરો;પ્લેટ અને સ્ક્રેપર વચ્ચે રિવર્સ એર સપ્લાય ઇન્સ્ટોલ કરો.

5) પ્રિન્ટીંગનો રંગ ઉતરી જાય છે

ઘટના: રંગની છાલ પ્રમાણમાં મોટી પેટર્નના સ્થાનિક ભાગમાં જોવા મળે છે, ખાસ કરીને પ્રિન્ટેડ ગ્લાસ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ ફિલ્મ પર.

કારણો: પ્રોસેસ્ડ ફિલ્મ પર છાપવામાં આવે ત્યારે રંગ સ્તર પોતે જ છાલવામાં આવે છે;સ્થિર વીદ્યુત;રંગ શાહીનું સ્તર જાડું અને અપૂરતું સૂકાયેલું છે.

નાબૂદી: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન વધારવું અને ઝડપ ઘટાડવી.

6) ટ્રાન્સફર દરમિયાન નબળી ગતિ

ઘટના: સબસ્ટ્રેટ પર સ્થાનાંતરિત રંગ સ્તરને પરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેપ દ્વારા સરળતાથી ખેંચવામાં આવે છે.

કારણ: અયોગ્ય અલગ અથવા બેકિંગ, મુખ્યત્વે કારણ કે બેકિંગ સબસ્ટ્રેટ સાથે મેળ ખાતું નથી.

નાબૂદી: રિલીઝ એડહેસિવને ફરીથી બદલો (જો જરૂરી હોય તો, ગોઠવણો કરો);બેક એડહેસિવને બદલો જે બેઝ સામગ્રી સાથે મેળ ખાય છે.

7) એન્ટિ-સ્ટીકી

ઘટના: રીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન શાહીનું સ્તર છૂટી જાય છે અને અવાજ જોરથી આવે છે.

કારણો: અતિશય વિન્ડિંગ ટેન્શન, અધૂરી શાહી સૂકવી, નિરીક્ષણ દરમિયાન ખૂબ જાડું લેબલ, ઘરની અંદરનું નબળું તાપમાન અને ભેજ, સ્થિર વીજળી, વધુ પડતી પ્રિન્ટિંગ ઝડપ વગેરે.

નાબૂદી: વિન્ડિંગ ટેન્શનને ઘટાડવું અથવા સૂકવણીને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રિન્ટિંગની ઝડપને યોગ્ય રીતે ઘટાડવી, ઘરની અંદરના તાપમાન અને ભેજને નિયંત્રિત કરો અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક એજન્ટને પ્રી-કોટ કરો.

8) ડ્રોપ પોઈન્ટ

ઘટના: છીછરા વેબ પર અનિયમિત રીતે ગુમ થયેલ બારીક બિંદુઓ (બિંદુઓ જેવા કે જે છાપી શકાતા નથી) દેખાય છે.

કારણ: શાહી ઉપર જતી નથી.

નાબૂદી: લેઆઉટને સાફ કરો, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો, બિંદુઓને વધુ ઊંડા કરો, સ્ક્વિગીના દબાણને સમાયોજિત કરો અને અન્ય સ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના શાહીની સ્નિગ્ધતાને યોગ્ય રીતે ઘટાડે છે.

9) પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન સોનું, ચાંદી અને મોતી નારંગીની છાલ જેવી લહેર દેખાય છે

ઘટના: સોના, ચાંદી અને મોતીમાં સામાન્ય રીતે મોટા વિસ્તાર પર નારંગીની છાલ જેવી લહેર હોય છે.

કારણ: સોના, ચાંદી અને મોતીના કણો પ્રમાણમાં મોટા હોય છે અને શાહી ટ્રેમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ શકતા નથી, પરિણામે અસમાન ઘનતા થાય છે.

નાબૂદી: છાપતા પહેલા, શાહી સમાન હોવી જોઈએ, અને શાહીને પંપ વડે શાહી ટ્રે પર લાગુ કરવી જોઈએ, અને શાહી ટ્રે પર પ્લાસ્ટિકની ફૂંકાતી નળી મૂકવી જોઈએ;પ્રિન્ટીંગ ઝડપ ઘટાડો.

10) પ્રિન્ટ લેવલની નબળી પ્રજનનક્ષમતા

ઘટના: ખૂબ મોટા ગ્રેડેશન ટ્રાન્ઝિશન (જેમ કે 15% - 100%) સાથેના પેટર્ન ઘણીવાર પ્રકાશ જાળીવાળા ભાગમાં છાપવામાં નિષ્ફળ જાય છે, શ્યામ ટોનના ભાગમાં અપૂરતી ઘનતા અથવા મધ્યમ સ્વરના ભાગમાં સ્પષ્ટ જંકશન.

કારણ: બિંદુઓની સંક્રમણ શ્રેણી ખૂબ મોટી છે, અને ફિલ્મમાં શાહી સંલગ્નતા સારી નથી.

નાબૂદી: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સક્શન રોલરનો ઉપયોગ કરો;બે પ્લેટમાં વિભાજીત કરો.

11) મુદ્રિત પદાર્થ પરનો ચળકાટ પ્રકાશ છે

ઘટના: મુદ્રિત ઉત્પાદનનો રંગ નમૂના કરતાં હળવા હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ચાંદી છાપવામાં આવે છે.

કારણ: શાહી સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી છે.

બાકાત: યોગ્ય માત્રામાં શાહી સ્નિગ્ધતા વધારવા માટે કાચી શાહી ઉમેરવી.

12) સફેદ લખાણની કિનારીઓ છે

અસાધારણ ઘટના: ગ્રંથોની કિનારીઓ પર જગ્ડ કિનારીઓ વારંવાર દેખાય છે જેને ઉચ્ચ સફેદતાની જરૂર હોય છે.

કારણો: શાહીના કણો અને રંગદ્રવ્યો પૂરતા પ્રમાણમાં સારા નથી;શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, વગેરે.

બાકાત: છરીને શારપન કરો અથવા ઉમેરણો ઉમેરો;સ્ક્વિગીના કોણને સમાયોજિત કરો;શાહીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો;ઇલેક્ટ્રો-કોતરણી પ્લેટને લેસર પ્લેટમાં બદલો.

13) સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રી-કોટિંગ ફિલ્મનું અસમાન કોટિંગ (સિલિકોન કોટિંગ)

ફિલ્મ (સિલિકોન કોટિંગ) ની પ્રીટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્રાન્સફર ફિલ્મને છાપતા પહેલા હાથ ધરવામાં આવે છે, જેથી ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન શાહી સ્તરની અશુદ્ધ છાલની સમસ્યાને ઉકેલી શકાય (શાહી સ્તર ફિલ્મ પર હોય છે જ્યારે તાપમાન 145 ° સે ઉપર છે).છાલ કાઢવામાં મુશ્કેલી).

ઉપરોક્ત ત્રણ થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના ભૌતિક ગુણધર્મો છે.પસંદ કરતી વખતે નીચેના ત્રણ પાસાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 20 μm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ;

શાહીના સ્થાનાંતરણ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સ્તરની સરળતા હોવી જોઈએ;

ટ્રાન્સફર પેપર પ્રોસેસિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન તે ફાટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે સબસ્ટ્રેટમાં પૂરતી તાકાત હોવી જોઈએ.

②રાસાયણિક ગુણધર્મો

ટ્રાન્સફર પેપર સબસ્ટ્રેટના રાસાયણિક ગુણધર્મોના બે મહત્વપૂર્ણ અભિવ્યક્તિઓ સારી અને સમાન શાહી સંલગ્નતા છે.ઉત્પાદનમાં, ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રિન્ટીંગની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.જો ટ્રાન્સફર પેપર શાહીને સારી રીતે વળગી શકતું નથી, અથવા શાહીનો જથ્થો ઉત્પાદનમાં નિપુણ નથી, તો તે પ્રિન્ટિંગ કચરો પેદા કરશે.સારી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા અને સારી પ્રિન્ટ ટ્રાન્સફર પેપરના રાસાયણિક ગુણધર્મોની સારી સમજ પર આધારિત હોવી જોઈએ.

③સારી થર્મલ કામગીરી

ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાનના માધ્યમથી થાય છે, તેથી ટ્રાન્સફર પેપરની સામગ્રી ટ્રાન્સફર તાપમાનના પ્રભાવને ટકી રહેવા અને ગુણધર્મોને યથાવત રાખવા માટે સક્ષમ હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ ટ્રાન્સફર પેપરના સબસ્ટ્રેટનું થર્મલ પ્રદર્શન સારું છે કે કેમ તે નીચેના પરિબળો દ્વારા પ્રતિબિંબિત કરી શકાય છે:

ગરમી-પ્રતિરોધક સબસ્ટ્રેટનો ઉષ્મા પ્રતિકાર ઓછો, જાડાઈ જેટલી પાતળી, ગરમીનું સ્થાનાંતરણ વધુ સારું અને તેની થર્મલ કામગીરી વધુ સારી;

સ્મૂથનેસ સબસ્ટ્રેટની સપાટી જેટલી સરળ, ગરમીનો પ્રતિકાર ઓછો અને થર્મલ કામગીરી વધુ સારી;

ગરમી-પ્રતિરોધક થર્મલ પ્રિન્ટ હેડનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 300 ℃ આસપાસ હોય છે, અને સબસ્ટ્રેટ એ ખાતરી કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ કે આ તાપમાને મુખ્ય કામગીરી બદલાતી નથી.

ઘટના: ફિલ્મ પર પટ્ટાઓ, ફિલામેન્ટ્સ વગેરે છે.

કારણ: અપૂરતું તાપમાન (સિલિકોનનું અપૂરતું વિઘટન), દ્રાવકનું અયોગ્ય પ્રમાણ.

બાકાત: પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન નિશ્ચિત ઊંચાઈ સુધી વધારવું.

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કો., લિઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરો. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743