ઉત્પાદનને વધુ વ્યક્તિગત બનાવવા માટે, મોટા ભાગના રચાયેલા પેકેજિંગ ઉત્પાદનોને સપાટી પર રંગીન કરવાની જરૂર છે. દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ માટે વિવિધ સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ છે. અહીં અમે મુખ્યત્વે કોસ્મેટિક પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઘણી સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરીએ છીએ, જેમ કે વેક્યુમ કોટિંગ, સ્પ્રેઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ વગેરે.
一, છંટકાવ પ્રક્રિયા વિશે
છંટકાવ એ કોટિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જે સ્પ્રે ગન અથવા ડિસ્ક વિચ્છેદક કણદાનીનો ઉપયોગ દબાણ અથવા કેન્દ્રત્યાગી બળની મદદથી એકસમાન અને ઝીણા ટીપામાં વિખેરવા માટે કરે છે અને તેને કોટિંગ કરવા માટેના પદાર્થની સપાટી પર લાગુ કરે છે. તેને એર સ્પ્રેઇંગ, એરલેસ સ્પ્રેઇંગ, ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ અને ઉપરોક્ત મૂળભૂત છંટકાવ સ્વરૂપોની વિવિધ વ્યુત્પન્ન પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે હાઇ-ફ્લો લો-પ્રેશર એટોમાઇઝેશન સ્પ્રેઇંગ, થર્મલ સ્પ્રેઇંગ, ઓટોમેટિક સ્પ્રેઇંગ, મલ્ટિ-ગ્રુપ સ્પ્રેઇંગ વગેરે.
二、છાંટવાની પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓ
● રક્ષણાત્મક અસર:
ધાતુ, લાકડું, પથ્થર અને પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓને પ્રકાશ, વરસાદ, ઝાકળ, હાઇડ્રેશન અને અન્ય માધ્યમો દ્વારા કાટ લાગવાથી સુરક્ષિત કરો. પેઇન્ટથી વસ્તુઓને આવરી લેવી એ સૌથી અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય રક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક છે, જે વસ્તુઓને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
●સુશોભન અસર:
પેઇન્ટિંગ દીપ્તિ, ચળકાટ અને સરળતા સાથે સુંદર કોટ સાથે વસ્તુઓને "કવર" બનાવી શકે છે. સુંદર વાતાવરણ અને વસ્તુઓ લોકોને સુંદર અને આરામદાયક લાગે છે.
●વિશેષ કાર્ય:
ઑબ્જેક્ટ પર વિશિષ્ટ પેઇન્ટ લાગુ કર્યા પછી, ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર ફાયરપ્રૂફ, વોટરપ્રૂફ, એન્ટિ-ફાઉલિંગ, તાપમાન સંકેત, ગરમીની જાળવણી, સ્ટીલ્થ, વાહકતા, જંતુનાશક, વંધ્યીકરણ, લ્યુમિનેસેન્સ અને પ્રતિબિંબ જેવા કાર્યો હોઈ શકે છે.
三, છંટકાવ પ્રક્રિયા સિસ્ટમની રચના
1. સ્પ્રેઇંગ રૂમ
1) એર કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ: સાધનો કે જે સ્પ્રે બૂથને તાપમાન, ભેજ અને ધૂળ નિયંત્રણ સાથે સ્વચ્છ તાજી હવા પ્રદાન કરે છે.
2) સ્પ્રે બૂથ બોડી: ડાયનેમિક પ્રેશર ચેમ્બર, સ્ટેટિક પ્રેશર ચેમ્બર, સ્પ્રે ઓપરેશન રૂમ અને ગ્રિલ બોટમ પ્લેટ ધરાવે છે.
3) એક્ઝોસ્ટ અને પેઇન્ટ મિસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ: પેઇન્ટ મિસ્ટ કલેક્શન ડિવાઇસ, એક્ઝોસ્ટ ફેન અને એર ડક્ટનો સમાવેશ થાય છે.
4) વેસ્ટ પેઇન્ટ રિમૂવલ ડિવાઇસ: સ્પ્રે બૂથ એક્ઝોસ્ટ વૉશિંગ ડિવાઇસમાંથી છોડવામાં આવતા ગટરમાંથી કચરાના પેઇન્ટના અવશેષોને સમયસર દૂર કરો અને ફિલ્ટર કરેલું પાણી રિસાયક્લિંગ માટે સ્પ્રે બૂથના તળિયે આવેલા ખાડામાં પાછું મોકલો.
2. છંટકાવની રેખા
કોટિંગ લાઇનના સાત મુખ્ય ઘટકોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ, પાવડર સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ, પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ, ઓવન, હીટ સોર્સ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, હેંગિંગ કન્વેયર ચેઇન વગેરે.
1) પૂર્વ-સારવાર સાધનો
સ્પ્રે-ટાઈપ મલ્ટી-સ્ટેશન પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ એ સપાટીની સારવાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન છે. તેનો સિદ્ધાંત ડિગ્રેઝિંગ, ફોસ્ફેટિંગ, વોટર વોશિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને વેગ આપવા માટે યાંત્રિક સ્કોરિંગનો ઉપયોગ કરવાનો છે. સ્ટીલ પાર્ટ્સ સ્પ્રે પ્રી-ટ્રીટમેન્ટની લાક્ષણિક પ્રક્રિયા છે: પ્રી-ડિગ્રેઝિંગ, ડીગ્રેઝિંગ, વોટર વોશિંગ, વોટર વોશિંગ, સરફેસ એડજસ્ટમેન્ટ, ફોસ્ફેટિંગ, વોટર વોશિંગ, વોટર વોશિંગ, પ્યોર વોટર વોશિંગ. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ ક્લિનિંગ મશીનનો ઉપયોગ પૂર્વ-સારવાર માટે પણ થઈ શકે છે, જે સરળ માળખું, ગંભીર કાટ, કોઈ તેલ અથવા થોડું તેલ ધરાવતા સ્ટીલ ભાગો માટે યોગ્ય છે. અને પાણીનું પ્રદૂષણ થતું નથી.
2) પાવડર છંટકાવ સિસ્ટમ
પાવડર છંટકાવમાં નાનું ચક્રવાત + ફિલ્ટર તત્વ પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ એ વધુ અદ્યતન પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ છે જે ઝડપી રંગ પરિવર્તન સાથે છે. પાવડર સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમના મુખ્ય ભાગો માટે આયાતી ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પાવડર સ્પ્રેઇંગ રૂમ અને ઇલેક્ટ્રિક મિકેનિકલ લિફ્ટ જેવા તમામ ભાગો સ્થાનિક રીતે બનાવવામાં આવે છે.
3) છંટકાવના સાધનો
જેમ કે ઓઇલ સ્પ્રેઇંગ રૂમ અને વોટર કર્ટેન સ્પ્રેઇંગ રૂમ, જે સાયકલ, ઓટોમોબાઇલ લીફ સ્પ્રીંગ્સ અને મોટા લોડરની સપાટીના કોટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
4) પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી એ એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. કોટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું તાપમાન એકરૂપતા એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની ગરમીની પદ્ધતિઓમાં રેડિયેશન, ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ અને કિરણોત્સર્ગ + ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન કાર્યક્રમ અનુસાર, તેને સિંગલ ચેમ્બર અને પ્રકાર વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને સાધનોના સ્વરૂપોમાં સીધા-થ્રુ પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે. અને પુલ પ્રકાર. ગરમ હવાના પરિભ્રમણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સારું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સમાન તાપમાન અને ઓછી ગરમીનું નુકશાન છે. પરીક્ષણ કર્યા પછી, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનો તફાવત ±3oC કરતા ઓછો છે, જે અદ્યતન દેશોમાં સમાન ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો સુધી પહોંચે છે.
5) ગરમી સ્ત્રોત સિસ્ટમ
ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ એ સામાન્ય ગરમી પદ્ધતિ છે. તે વર્કપીસને સૂકવવા અને સારવાર મેળવવા માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને ગરમ કરવા માટે સંવહન વહનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. ગરમીનો સ્ત્રોત વપરાશકર્તાની ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે: વીજળી, વરાળ, ગેસ અથવા બળતણ તેલ, વગેરે. ગરમીનો સ્ત્રોત બોક્સ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે: ઉપર, નીચે અને બાજુ પર મૂકવામાં આવે છે. જો ગરમીનો સ્ત્રોત ઉત્પન્ન કરવા માટે ફરતો પંખો ખાસ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક પંખો હોય, તો તે લાંબુ આયુષ્ય, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઓછો અવાજ અને નાના કદના ફાયદા ધરાવે છે.
6) ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ
પેઇન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ લાઇનના વિદ્યુત નિયંત્રણમાં કેન્દ્રિય અને સિંગલ-કૉલમ નિયંત્રણ છે. સેન્ટ્રલાઈઝ્ડ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ યજમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે કરી શકે છે, કમ્પાઈલ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ અનુસાર દરેક પ્રક્રિયાને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે, ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે અને એલાર્મનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે. પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સિંગલ-કૉલમ કંટ્રોલ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી નિયંત્રણ પદ્ધતિ છે. દરેક પ્રક્રિયા એક જ સ્તંભમાં નિયંત્રિત થાય છે, અને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ (કેબિનેટ) સાધનની નજીક સેટ કરવામાં આવે છે. તેની ઓછી કિંમત, સાહજિક કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી છે.
7) સસ્પેન્શન કન્વેયર સાંકળ
સસ્પેન્શન કન્વેયર એ ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન અને પેઇન્ટિંગ લાઇનની અવરજવર સિસ્ટમ છે. એક્યુમ્યુલેશન ટાઇપ સસ્પેન્શન કન્વેયરનો ઉપયોગ સ્ટોરેજ છાજલીઓ માટે L=10-14M અને ખાસ આકારની સ્ટ્રીટ લેમ્પ એલોય સ્ટીલ પાઇપ પેઇન્ટિંગ લાઇન સાથે થાય છે. વર્કપીસને ખાસ હેંગર પર લહેરાવવામાં આવે છે (500-600KGની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે), અને અંદર અને બહાર મતદાન સરળ છે. કામની સૂચનાઓ અનુસાર વિદ્યુત નિયંત્રણ દ્વારા મતદાન ખોલવામાં આવે છે અને બંધ કરવામાં આવે છે, જે દરેક પ્રોસેસિંગ સ્ટેશનમાં વર્કપીસના સ્વચાલિત પરિવહનને પૂર્ણ કરે છે, અને સમાંતર રીતે મજબૂત ઠંડક ખંડ અને અનલોડિંગ એરિયામાં સંચિત અને ઠંડુ થાય છે. મજબૂત કૂલિંગ એરિયામાં હેંગર ઓળખ અને ટ્રેક્શન એલાર્મ શટડાઉન ડિવાઇસ સેટ કરવામાં આવ્યું છે.
3. સ્પ્રે બંદૂક
4. પેઇન્ટ
પેઇન્ટ એ પદાર્થની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા અને સુશોભિત કરવા માટે વપરાતી સામગ્રી છે. તે ચોક્કસ કાર્યો અને મજબૂત સંલગ્નતા સાથે સતત કોટિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે ઑબ્જેક્ટની સપાટી પર લાગુ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ઑબ્જેક્ટને સુરક્ષિત કરવા અને સજાવટ કરવા માટે થાય છે. પેઇન્ટની ભૂમિકા રક્ષણ, સુશોભન અને વિશેષ કાર્યો (કાટ વિરોધી, અલગતા, માર્કિંગ, પ્રતિબિંબ, વાહકતા, વગેરે) છે.
四、મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રવાહ
વિવિધ લક્ષ્યો માટે કોટિંગ પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાઓ અલગ છે. અમે સમગ્ર પ્રક્રિયાને સમજાવવા માટે સામાન્ય પ્લાસ્ટિક ભાગો કોટિંગ પ્રક્રિયાને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ છીએ:
1. પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા
કોટિંગની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય સારો આધાર પૂરો પાડવા અને કોટિંગમાં સારી કાટરોધક અને સુશોભન ગુણધર્મો છે તેની ખાતરી કરવા માટે, કોટિંગ પહેલાં ઑબ્જેક્ટની સપાટી સાથે જોડાયેલ વિવિધ વિદેશી વસ્તુઓની સારવાર કરવી આવશ્યક છે. લોકો આ રીતે કરવામાં આવેલા કામને પ્રી-કોટિંગ (સપાટી) સારવાર તરીકે ઓળખે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રી પરના પ્રદૂષકોને દૂર કરવા અથવા કોટિંગ ફિલ્મની સંલગ્નતા વધારવા માટે સામગ્રીની સપાટીને ખરબચડી કરવા માટે થાય છે.
પ્રી-ડિગ્રીઝિંગ: મુખ્ય કાર્ય પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીને આંશિક રીતે પૂર્વ-ડિગ્રીઝ કરવાનું છે.
મુખ્ય ડિગ્રેઝિંગ: ક્લિનિંગ એજન્ટ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સપાટીને ડિગ્રેઝ કરે છે.
પાણી ધોવા: ભાગોની સપાટી પર બાકી રહેલા રાસાયણિક રીએજન્ટ્સને કોગળા કરવા માટે સ્વચ્છ નળના પાણીનો ઉપયોગ કરો. બે પાણી ધોવા, પાણીનું તાપમાન RT, સ્પ્રે દબાણ 0.06-0.12Mpa છે. શુદ્ધ પાણી ધોવા, ભાગોની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવા માટે તાજા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીનો ઉપયોગ કરો (ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીની શુદ્ધતાની જરૂરિયાત વાહકતા ≤10μm/cm છે).
હવા ફૂંકાતા વિસ્તાર: પાણી ધોવાની ચેનલમાં શુદ્ધ પાણી ધોવા પછી હવાની નળીનો ઉપયોગ તેજ પવન સાથે ભાગોની સપાટી પર બાકી રહેલા પાણીના ટીપાંને ઉડાડવા માટે થાય છે. જો કે, કેટલીકવાર ઉત્પાદનની રચના અને અન્ય કારણોસર, ભાગોના કેટલાક ભાગોમાં પાણીના ટીપાં સંપૂર્ણપણે ઉડી શકતા નથી, અને સૂકવવાનો વિસ્તાર પાણીના ટીપાંને સૂકવવામાં અસમર્થ હોય છે, જે ભાગોની સપાટી પર પાણીના સંચયનું કારણ બને છે અને ઉત્પાદનના છંટકાવને અસર કરે છે. તેથી, જ્યોતની સારવાર પછી વર્કપીસની સપાટીને તપાસવાની જરૂર છે. જ્યારે ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ થાય છે, ત્યારે બમ્પરની સપાટીને સાફ કરવાની જરૂર છે.
સૂકવણી: ઉત્પાદન સૂકવવાનો સમય 20 મિનિટ છે. પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ફરતી હવાને ગરમ કરવા માટે ગેસનો ઉપયોગ કરે છે જેથી સૂકવણી ચેનલમાં તાપમાન સેટ મૂલ્ય સુધી પહોંચે. જ્યારે ધોવાઇ અને સૂકા ઉત્પાદનો પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ચેનલમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ચેનલમાં ગરમ હવા ઉત્પાદનોની સપાટી પરની ભેજને સૂકવે છે. પકવવાના તાપમાનના સેટિંગમાં માત્ર ઉત્પાદનોની સપાટી પરના ભેજનું બાષ્પીભવન જ નહીં, પરંતુ વિવિધ ઉત્પાદનોના વિવિધ ગરમી પ્રતિકારને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. હાલમાં, બીજા મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટની કોટિંગ લાઇન મુખ્યત્વે PP સામગ્રીથી બનેલી છે, તેથી સેટ તાપમાન 95±5℃ છે.
ફ્લેમ ટ્રીટમેન્ટ: પ્લાસ્ટિકની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરવા માટે મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ જ્યોતનો ઉપયોગ કરો, પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટની સપાટીના તાણને વધારો, જેથી પેઇન્ટની સંલગ્નતાને સુધારવા માટે પેઇન્ટ સબસ્ટ્રેટ સપાટી સાથે વધુ સારી રીતે જોડાઈ શકે.
પ્રાઈમર: પ્રાઈમરના વિવિધ હેતુઓ છે અને તેના ઘણા પ્રકારો છે. જો કે તે બહારથી જોઈ શકાતું નથી, પરંતુ તેની ખૂબ અસર છે. તેના કાર્યો નીચે મુજબ છે: સંલગ્નતા વધારવી, રંગ તફાવત ઘટાડવો અને વર્કપીસ પર ખામીયુક્ત ફોલ્લીઓ માસ્ક કરો
મધ્ય કોટિંગ: પેઇન્ટિંગ પછી જોવામાં આવતી કોટિંગ ફિલ્મનો રંગ, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે કોટેડ ઑબ્જેક્ટને સુંદર બનાવવી અથવા સારી ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.
ટોપ કોટિંગ: ટોપ કોટિંગ એ કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કોટિંગનું છેલ્લું સ્તર છે, તેનો હેતુ કોટિંગ ફિલ્મને ઉચ્ચ ચળકાટ અને સારી ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો આપવાનો છે જેથી કોટેડ ઑબ્જેક્ટનું રક્ષણ થાય.
五、કોસ્મેટિક પેકેજીંગના ક્ષેત્રમાં એપ્લિકેશન
કોટિંગ પ્રક્રિયા કોસ્મેટિક પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તે વિવિધ લિપસ્ટિક કિટ્સનો બાહ્ય ઘટક છે,કાચની બોટલો, પંપ હેડ, બોટલ કેપ્સ, વગેરે.
મુખ્ય રંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક
પોસ્ટ સમય: જૂન-20-2024