પરિચય: ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમુખ્યત્વે ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે: મોલ્ડ રચના, સપાટીની સારવાર, પ્રિન્ટીંગ અને એસેમ્બલી. સપાટીની સારવાર એ અનિવાર્ય મુખ્ય ભાગ છે. કોટિંગની બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવા અને પ્લેટિંગ માટે સારો વાહક આધાર પૂરો પાડવા માટે, પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા અનિવાર્ય છે.
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ
મુખ્યત્વે કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ અને પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિકમાં મોટી માત્રામાં સ્ફટિકીયતા, નાની ધ્રુવીયતા અથવા કોઈ ધ્રુવીયતા અને ઓછી સપાટીની ઊર્જા હોય છે, જે કોટિંગના સંલગ્નતાને અસર કરશે. પ્લાસ્ટિક બિન-વાહક ઇન્સ્યુલેટર હોવાથી, સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર તેને પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર સીધું પ્લેટેડ કરી શકાતું નથી. તેથી, સપાટીની સારવાર પહેલાં, કોટિંગની બંધન શક્તિને સુધારવા અને પ્લેટિંગ માટે સારી બંધન શક્તિ સાથે વાહક તળિયે સ્તર પ્રદાન કરવા માટે જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટ
પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં પ્લાસ્ટિકની સપાટીને ડીગ્રીઝ કરવી, એટલે કે કોટિંગની સંલગ્નતા સુધારવા માટે, સપાટી પર તેલ અને છોડવાના એજન્ટને સાફ કરવું અને પ્લાસ્ટિકની સપાટીને સક્રિય કરવી શામેલ છે.
1, ડીગ્રીસિંગ
ના degreasingપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. ધાતુના ઉત્પાદનોના ડિગ્રેઝિંગની જેમ જ, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સથી સાફ કરીને અથવા સર્ફેક્ટન્ટ્સ ધરાવતા આલ્કલાઇન જલીય દ્રાવણથી ડીગ્રીઝ કરીને કરી શકાય છે. પેરાફિન, મીણ, ચરબી અને પ્લાસ્ટિકની સપાટીમાંથી અન્ય કાર્બનિક ગંદકીને સાફ કરવા માટે કાર્બનિક દ્રાવક સાથે ડીગ્રેઝિંગ યોગ્ય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક દ્રાવક પ્લાસ્ટિકને ઓગળવું, ફૂલવું કે ક્રેક ન કરવું જોઈએ, અને તેનું ઉત્કલન બિંદુ ઓછું છે, તે અસ્થિર, બિન-ઝેરી અને બિન-જ્વલનશીલ છે. આલ્કલાઇન જલીય દ્રાવણો અલ્કલી-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકને ડીગ્રેઝ કરવા માટે યોગ્ય છે. સોલ્યુશનમાં કોસ્ટિક સોડા, આલ્કલાઇન ક્ષાર અને વિવિધ સર્ફેક્ટન્ટ્સ હોય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સર્ફેક્ટન્ટ OP શ્રેણી છે, એટલે કે અલ્કિલફેનોલ પોલીઓક્સીથિલિન ઈથર, જે ફીણ બનાવતું નથી અને પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર રહેતું નથી.
2, સપાટી સક્રિયકરણ
આ સક્રિયકરણ પ્લાસ્ટિકની સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે છે, એટલે કે, પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર કેટલાક ધ્રુવીય જૂથો ઉત્પન્ન કરવા અથવા તેને ખરબચડી બનાવવા માટે છે જેથી કોટિંગ વધુ સરળતાથી ભીની થઈ શકે અને વર્કપીસની સપાટી પર શોષાઈ શકે. રાસાયણિક ઓક્સિડેશન, ફ્લેમ ઓક્સિડેશન, સોલવન્ટ વેપર ઈચિંગ અને કોરોના ડિસ્ચાર્જ ઓક્સિડેશન જેવી સપાટી સક્રિયકરણ સારવાર માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એક રાસાયણિક ક્રિસ્ટલ ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ છે, જે ઘણીવાર ક્રોમિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ લિક્વિડનો ઉપયોગ કરે છે, અને તેનું લાક્ષણિક સૂત્ર 4.5% પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ, 8.0% પાણી અને 87.5% કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડ (96% કરતા વધુ) છે.
કેટલાક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, જેમ કે પોલિસ્ટરીન અને ABS પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક ઓક્સિડેશન સારવાર વિના સીધા કોટેડ થઈ શકે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ મેળવવા માટે, રાસાયણિક ઓક્સિડેશન સારવારનો પણ ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડિગ્રેઝિંગ પછી, એબીએસ પ્લાસ્ટિકને પાતળું ક્રોમિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ લિક્વિડ વડે ખોદી શકાય છે. તેની લાક્ષણિક સારવાર ફોર્મ્યુલા 420g/L ક્રોમિક એસિડ અને 200ml/L સલ્ફ્યુરિક એસિડ (વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ 1.83) છે. લાક્ષણિક સારવાર પ્રક્રિયા 65℃70℃/5min10min, પાણીથી ધોવા અને સૂકવવાની છે. ક્રોમિક એસિડ ટ્રીટમેન્ટ લિક્વિડ સાથે ઈચિંગનો ફાયદો એ છે કે પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટનો આકાર ગમે તેટલો જટિલ કેમ ન હોય, તેને સરખી રીતે ટ્રીટ કરી શકાય છે. ગેરલાભ એ છે કે ઓપરેશન જોખમી છે અને પ્રદૂષણની સમસ્યાઓ છે.
કોટિંગ કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટ
કોટિંગ કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટનો હેતુ પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર કોટિંગના સંલગ્નતાને સુધારવાનો અને પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર વાહક ધાતુના તળિયાનું સ્તર બનાવવાનો છે. પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: યાંત્રિક રફનિંગ, કેમિકલ ડિગ્રેઝિંગ, કેમિકલ રફનિંગ, સેન્સિટાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ, એક્ટિવેશન ટ્રીટમેન્ટ, રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ અને કેમિકલ પ્લેટિંગ. પ્રથમ ત્રણ વસ્તુઓ કોટિંગના સંલગ્નતાને સુધારવા માટે છે, અને છેલ્લી ચાર વસ્તુઓ વાહક ધાતુના તળિયે સ્તર બનાવવાની છે.
1、યાંત્રિક રફનિંગ અને રાસાયણિક રફનિંગ
યાંત્રિક રફનિંગ અને રાસાયણિક રફનિંગ ટ્રીટમેન્ટ કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને વધારવા માટે અનુક્રમે યાંત્રિક પદ્ધતિઓ અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્લાસ્ટિકની સપાટીને વધુ ખરબચડી બનાવવાનો છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે બોન્ડિંગ ફોર્સ જે યાંત્રિક રફનિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે તે રાસાયણિક રફનિંગના માત્ર 10% જેટલું છે.
2, કેમિકલ ડિગ્રેઝિંગ
પ્લાસ્ટિક સપાટીના કોટિંગના પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટેની ડીગ્રેઝિંગ પદ્ધતિ કોટિંગની પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટેની ડીગ્રેઝિંગ પદ્ધતિ જેવી જ છે.
3, સંવેદના
સંવેદનશીલતા એ અમુક સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ પદાર્થો, જેમ કે ટીન ડીક્લોરાઇડ, ટાઇટેનિયમ ટ્રાઇક્લોરાઇડ, વગેરેને ચોક્કસ શોષણ ક્ષમતા સાથે પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર શોષી લેવાનો છે. આ સરળતાથી શોષાય તેવા ઓક્સિડાઇઝ્ડ પદાર્થો સક્રિયકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, અને એક્ટિવેટર ઉત્પ્રેરક ક્રિસ્ટલ ન્યુક્લીમાં ઘટાડી દેવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનની સપાટી પર રહે છે. સંવેદનાની ભૂમિકા અનુગામી રાસાયણિક પ્લેટિંગ મેટલ સ્તર માટે પાયો નાખવાની છે.
4, સક્રિયકરણ
સક્રિયકરણ એ ઉત્પ્રેરક રીતે સક્રિય મેટલ સંયોજનોના ઉકેલની મદદથી સંવેદનશીલ સપાટીની સારવાર કરવાનો છે. તેનો સાર એ છે કે કિંમતી ધાતુના મીઠાના ઓક્સિડન્ટ ધરાવતા જલીય દ્રાવણમાં રિડ્યુસિંગ એજન્ટ સાથે શોષાયેલા ઉત્પાદનને નિમજ્જન કરવું, જેથી કિંમતી ધાતુના આયનો ઓક્સિડન્ટ તરીકે S2+n દ્વારા ઘટાડી શકાય, અને ઘટેલી કિંમતી ધાતુઓ પર જમા થાય. કોલોઇડલ કણોના સ્વરૂપમાં ઉત્પાદનની સપાટી, જે મજબૂત ઉત્પ્રેરક પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે. જ્યારે આ સપાટી રાસાયણિક પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, ત્યારે આ કણો ઉત્પ્રેરક કેન્દ્રો બની જાય છે, જે રાસાયણિક પ્લેટિંગની પ્રતિક્રિયા દરને વેગ આપે છે.
5, ઘટાડો સારવાર
રાસાયણિક પ્લેટિંગ પહેલાં, જે ઉત્પાદનોને સક્રિય કરવામાં આવે છે અને સ્વચ્છ પાણીથી ધોવામાં આવે છે તેને રાસાયણિક પ્લેટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રિડ્યુસિંગ એજન્ટ સોલ્યુશનની ચોક્કસ સાંદ્રતામાં ડુબાડવામાં આવે છે જે ધોવાઇ ન હોય તેવા એક્ટિવેટરને ઘટાડવા અને દૂર કરવા માટે થાય છે. તેને રિડક્શન ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે. જ્યારે રાસાયણિક કોપર પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘટાડાની સારવાર માટે ફોર્માલ્ડીહાઇડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે રાસાયણિક નિકલ પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોડિયમ હાઇપોફોસ્ફાઇટ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ ઘટાડો સારવાર માટે થાય છે.
6, કેમિકલ પ્લેટિંગ
રાસાયણિક પ્લેટિંગનો હેતુ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ધાતુના સ્તરને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે શરતો બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી પર વાહક મેટલ ફિલ્મ બનાવવાનો છે. તેથી, પ્લાસ્ટિક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં રાસાયણિક પ્લેટિંગ એ મુખ્ય પગલું છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-13-2024