પેકેજિંગ સામગ્રી પ્રાપ્તિ | ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક નળીના ઉત્પાદનો કેવી રીતે પસંદ કરવા

સામગ્રીની પસંદગી અને ગુણવત્તા એ નળીની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની ચાવી છે, જે પ્રક્રિયા અને નળીના અંતિમ ઉપયોગને સીધી અસર કરશે. પ્લાસ્ટિકની નળીની સામગ્રીમાં પોલિઇથિલિન (ટ્યુબ બોડી અને ટ્યુબ હેડ માટે), પોલિપ્રોપીલિન (ટ્યુબ કવર), માસ્ટરબેચ, બેરિયર રેઝિન, પ્રિન્ટિંગ શાહી, વાર્નિશ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, કોઈપણ સામગ્રીની પસંદગી નળીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે. જો કે, સામગ્રીની પસંદગી સ્વચ્છતાની જરૂરિયાતો, અવરોધક ગુણધર્મો (ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ, સુગંધની જાળવણી વગેરે માટેની જરૂરિયાતો), અને રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા પરિબળો પર પણ આધાર રાખે છે.

પાઈપોની પસંદગી: પ્રથમ, વપરાયેલી સામગ્રી સંબંધિત સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ અને ભારે ધાતુઓ અને ફ્લોરોસન્ટ એજન્ટો જેવા હાનિકારક પદાર્થોને નિર્ધારિત મર્યાદામાં નિયંત્રિત કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં નિકાસ કરાયેલ હોઝ માટે, ઉપયોગમાં લેવાતી પોલિઇથિલિન (PE) અને પોલીપ્રોપીલિન (PP) યુએસ ફૂડ એન્ડ ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન (FDA) સ્ટાન્ડર્ડ 21CFR117.1520ને પૂર્ણ કરે છે.

સામગ્રીના અવરોધક ગુણધર્મો: જો દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓના પેકેજિંગની સામગ્રીઓ અમુક ઉત્પાદનો છે જે ખાસ કરીને ઓક્સિજન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે (જેમ કે કેટલાક સફેદ રંગના સૌંદર્ય પ્રસાધનો) અથવા સુગંધ ખૂબ જ અસ્થિર હોય છે (જેમ કે આવશ્યક તેલ અથવા કેટલાક તેલ, એસિડ, ક્ષાર અને અન્ય કાટરોધક રસાયણો), આ સમયે પાંચ-સ્તરની કો-એક્સ્ટ્રુડ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કારણ કે ફાઇવ-લેયર કો-એક્સ્ટ્રુડેડ ટ્યુબ (પોલીથીલીન/એડહેસિવ રેઝિન/EVOH/એડહેસિવ રેઝિન/પોલીથીલીન) ની ઓક્સિજન અભેદ્યતા 0.2-1.2 એકમ છે, જ્યારે સામાન્ય પોલિઇથિલિન સિંગલ-લેયર ટ્યુબની ઓક્સિજન અભેદ્યતા 150-30 એકમ છે. ચોક્કસ સમયગાળામાં, ઇથેનોલ ધરાવતી કો-એક્સ્ટ્રુડેડ ટ્યુબનો વજન ઘટાડવાનો દર સિંગલ-લેયર ટ્યુબ કરતા ડઝન ગણો ઓછો હોય છે. વધુમાં, EVOH એ ઇથિલિન-વિનાઇલ આલ્કોહોલ કોપોલિમર છે જે ઉત્કૃષ્ટ અવરોધ ગુણધર્મો અને સુગંધ જાળવી રાખે છે (15-20 માઇક્રોનની જાડાઈ સૌથી આદર્શ છે).

સામગ્રીની જડતા: દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓને નળીની જડતા માટે જુદી જુદી આવશ્યકતાઓ હોય છે, તો ઇચ્છિત જડતા કેવી રીતે મેળવવી? સામાન્ય રીતે નળીઓમાં વપરાતી પોલિઇથિલિન મુખ્યત્વે ઓછી ઘનતાવાળી પોલિઇથિલિન, ઉચ્ચ ઘનતાવાળી પોલિઇથિલિન અને રેખીય ઓછી ઘનતાવાળી પોલિઇથિલિન છે. તેમાંથી, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનની જડતા ઓછી-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન કરતાં વધુ સારી છે, તેથી ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન/ઓછી-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને ઇચ્છિત જડતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સામગ્રીની રાસાયણિક પ્રતિકાર: ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનમાં ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન કરતાં વધુ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે.

સામગ્રીનો હવામાન પ્રતિકાર: નળીના ટૂંકા ગાળાના અથવા લાંબા ગાળાના પ્રભાવને નિયંત્રિત કરવા માટે, દેખાવ, દબાણ પ્રતિકાર/ડ્રોપ પ્રતિકાર, સીલિંગ શક્તિ, પર્યાવરણીય તણાવ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર (ESCR મૂલ્ય), સુગંધ અને સક્રિય ઘટકોની ખોટ જેવા પરિબળો જરૂરી છે. ગણવામાં આવશે.

માસ્ટરબેચની પસંદગી: નળીના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં માસ્ટરબેચ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, માસ્ટરબેચ પસંદ કરતી વખતે, વપરાશકર્તા કંપનીએ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તેમાં સારી વિક્ષેપતા, ગાળણ અને થર્મલ સ્થિરતા, હવામાન પ્રતિકાર અને ઉત્પાદન પ્રતિકાર છે કે કેમ. તેમાંથી, નળીના ઉપયોગ દરમિયાન માસ્ટરબેચનું ઉત્પાદન પ્રતિકાર ખાસ કરીને મહત્વનું છે. જો માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન સાથે અસંગત હોય, તો માસ્ટરબેચનો રંગ ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થશે, અને તેના પરિણામો ખૂબ ગંભીર છે. તેથી, દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓએ નવા ઉત્પાદનો અને નળીઓની સ્થિરતા ચકાસવી જોઈએ (નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રવેગક પરીક્ષણો).

વાર્નિશના પ્રકારો અને તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ: નળીમાં વપરાતા વાર્નિશને યુવી પ્રકાર અને ગરમી સૂકવવાના પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને દેખાવની દ્રષ્ટિએ તેજસ્વી સપાટી અને મેટ સપાટીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વાર્નિશ માત્ર સુંદર વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટ્સ જ પ્રદાન કરતું નથી, પરંતુ તે સામગ્રીઓનું રક્ષણ પણ કરે છે અને ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ અને સુગંધને અવરોધિત કરવાની ચોક્કસ અસર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીટ-ડ્રાયિંગ વાર્નિશ અનુગામી હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને સિલ્ક-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે, જ્યારે યુવી વાર્નિશમાં વધુ સારી ચમક હોય છે. દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય વાર્નિશ પસંદ કરી શકે છે. વધુમાં, ક્યોર કરેલ વાર્નિશમાં સારી સંલગ્નતા હોવી જોઈએ, ખાડા વિનાની સરળ સપાટી, ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને સંગ્રહ દરમિયાન કોઈ વિકૃતિકરણ ન હોવું જોઈએ.

ટ્યુબ બોડી/ટ્યુબ હેડ માટે જરૂરીયાતો: 1. ટ્યુબ બોડીની સપાટી લીસી હોવી જોઈએ, છટાઓ, સ્ક્રેચેસ, તાણ અથવા સંકોચન વિરૂપતા વિના. ટ્યુબનું શરીર સીધું હોવું જોઈએ અને વળેલું ન હોવું જોઈએ. ટ્યુબની દિવાલની જાડાઈ સમાન હોવી જોઈએ. ટ્યુબની દિવાલની જાડાઈ, ટ્યુબની લંબાઈ અને વ્યાસ સહનશીલતા નિર્દિષ્ટ શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએ;

2. નળીનું ટ્યુબ હેડ અને ટ્યુબ બોડી નિશ્ચિતપણે જોડાયેલ હોવું જોઈએ, કનેક્શન લાઇન સુઘડ અને સુંદર હોવી જોઈએ, અને પહોળાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ. જોડાણ પછી ટ્યુબનું માથું ત્રાંસુ ન હોવું જોઈએ; 3. ટ્યુબ હેડ અને ટ્યુબ કવર સારી રીતે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, અંદર અને બહાર સરળતાથી સ્ક્રૂ થવું જોઈએ, અને ઉલ્લેખિત ટોર્ક રેન્જમાં કોઈ લપસી જવું જોઈએ નહીં, અને ટ્યુબ અને કવર વચ્ચે કોઈ પાણી અથવા હવાનું લિકેજ હોવું જોઈએ નહીં;

પ્રિન્ટીંગ આવશ્યકતાઓ: હોઝ પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય રીતે લિથોગ્રાફિક ઓફસેટ પ્રિન્ટીંગ (ઓફસેટ) નો ઉપયોગ થાય છે, અને મોટાભાગની શાહી યુવી-સૂકા હોય છે, જેને સામાન્ય રીતે મજબૂત સંલગ્નતા અને વિકૃતિકરણ માટે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. પ્રિન્ટિંગનો રંગ ઉલ્લેખિત ઊંડાઈ શ્રેણીમાં હોવો જોઈએ, ઓવરપ્રિન્ટની સ્થિતિ સચોટ હોવી જોઈએ, વિચલન 0.2mm ની અંદર હોવું જોઈએ અને ફોન્ટ સંપૂર્ણ અને સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક કેપ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ: પ્લાસ્ટિક કેપ્સ સામાન્ય રીતે પોલીપ્રોપીલીન (PP) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી બનેલી હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્લાસ્ટિક કેપ્સમાં કોઈ સ્પષ્ટ સંકોચન રેખાઓ અને ફ્લેશિંગ, સ્મૂધ મોલ્ડ લાઇન્સ, સચોટ પરિમાણો અને ટ્યુબ હેડ સાથે સરળ ફિટ ન હોવી જોઈએ. તેઓ સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન બરડ તિરાડો અથવા તિરાડો જેવા માળખાકીય નુકસાનનું કારણ ન હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઓપનિંગ ફોર્સ રેન્જની અંદર હોય, ત્યારે ફ્લિપ કેપ તૂટ્યા વિના 300 થી વધુ ફોલ્ડનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ.