પરિચય: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીમાં પ્રાથમિક પ્રક્રિયા છે.પ્રથમ પ્રક્રિયા ઘણીવાર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતા સીધી રીતે નક્કી કરે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સેટિંગમાં સંકોચન, પ્રવાહીતા, સ્ફટિકીયતા, ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક, સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ અને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર, થર્મલ પરફોર્મન્સ અને ઠંડકનો દર અને ભેજ શોષણ જેવા 7 પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.આ લેખ દ્વારા લખાયેલ છેશાંઘાઈ સપ્તરંગી પેકેજ.Youpin ની સપ્લાય ચેઇનમાં તમારા મિત્રોના સંદર્ભ માટે, આ 7 પરિબળોની સંબંધિત સામગ્રી શેર કરો:
ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, જેને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે ઈન્જેક્શન અને મોલ્ડિંગને જોડે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિના ફાયદા ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, કામગીરી સ્વયંસંચાલિત થઈ શકે છે, રંગોની વિવિધતા, આકાર સરળથી જટિલ હોઈ શકે છે, કદ મોટાથી નાના હોઈ શકે છે, અને ઉત્પાદનનું કદ ચોક્કસ છે, ઉત્પાદન અપડેટ કરવું સરળ છે, અને તેને જટિલ આકારમાં બનાવી શકાય છે.ભાગો અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન અને મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રો જેમ કે જટિલ આકાર ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.ચોક્કસ તાપમાને, સંપૂર્ણપણે ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને સ્ક્રૂ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે, ઉચ્ચ દબાણ સાથે મોલ્ડ પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ ઉત્પાદન મેળવવા માટે ઠંડુ અને ઘન બનાવવામાં આવે છે.આ પદ્ધતિ જટિલ આકારો સાથે ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને તે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાંની એક છે.
01
સંકોચન
થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના સંકોચનને અસર કરતા પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1) પ્લાસ્ટિકના પ્રકારો: થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હજી પણ સ્ફટિકીકરણ, મજબૂત આંતરિક તણાવ, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં જામી ગયેલા મોટા શેષ તણાવ, મજબૂત પરમાણુ અભિગમ અને અન્ય પરિબળોને કારણે વોલ્યુમમાં ફેરફાર થાય છે, તેથી થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં સંકોચન થાય છે. દર મોટો છે, સંકોચન શ્રેણી વિશાળ છે, અને દિશા સ્પષ્ટ છે.વધુમાં, મોલ્ડિંગ, એનેલીંગ અથવા ભેજ કન્ડીશનીંગ પછી સંકોચન સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે.
2) પ્લાસ્ટિકના ભાગની લાક્ષણિકતાઓ.જ્યારે પીગળેલી સામગ્રી પોલાણની સપાટીના સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે બાહ્ય પડ તરત જ ઠંડુ થાય છે જેથી ઓછી ઘનતાવાળા ઘન શેલ બને.પ્લાસ્ટિકની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગની અંદરના સ્તરને ધીમે ધીમે ઠંડું કરવામાં આવે છે અને મોટા સંકોચન સાથે ઉચ્ચ ઘનતાનું ઘન સ્તર બને છે.તેથી, દિવાલની જાડાઈ, ધીમી ઠંડક અને ઉચ્ચ ઘનતા સ્તરની જાડાઈ વધુ સંકોચાઈ જશે.
વધુમાં, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી અને ઇન્સર્ટ્સનું લેઆઉટ અને જથ્થા સીધી સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારને અસર કરે છે.તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ સંકોચન અને દિશાત્મકતા પર વધુ અસર કરે છે.
3) ફીડ ઇનલેટનું સ્વરૂપ, કદ અને વિતરણ જેવા પરિબળો સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ, દબાણ જાળવવા અને સંકોચવાની અસર અને મોલ્ડિંગ સમયને સીધી અસર કરે છે.ડાયરેક્ટ ફીડ પોર્ટ અને મોટા ક્રોસ-સેક્શન (ખાસ કરીને જાડા ક્રોસ-સેક્શન)વાળા ફીડ પોર્ટમાં ઓછી સંકોચન પરંતુ વધારે ડાયરેક્ટિવિટી હોય છે, અને ઓછી પહોળાઈ અને લંબાઈવાળા ટૂંકા ફીડ પોર્ટમાં ઓછી ડાયરેક્ટિવિટી હોય છે.જે ફીડ ઇનલેટની નજીક છે અથવા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાની સમાંતર છે તે વધુ સંકોચશે.
4) મોલ્ડિંગની સ્થિતિઓ ઘાટનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, પીગળેલી સામગ્રી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, ઘનતા વધારે હોય છે અને સંકોચન મોટું હોય છે.ખાસ કરીને સ્ફટિકીય સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને મોટા કદના ફેરફારોને કારણે સંકોચન વધારે છે.મોલ્ડ તાપમાનનું વિતરણ પ્લાસ્ટિકના ભાગની આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડક અને ઘનતા એકરૂપતા સાથે પણ સંબંધિત છે, જે દરેક ભાગના સંકોચનના કદ અને દિશાને સીધી અસર કરે છે.
આ ઉપરાંત, દબાણ અને સમયને પકડી રાખવાની પણ સંકોચન પર વધુ અસર પડે છે, અને સંકોચન નાનું હોય છે પરંતુ જ્યારે દબાણ વધારે હોય છે અને સમય લાંબો હોય છે ત્યારે દિશા વધુ હોય છે.ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઊંચું છે, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાનો તફાવત નાનો છે, ઇન્ટરલેયર શીયર સ્ટ્રેસ નાનો છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટું છે, તેથી સંકોચન પણ યોગ્ય માત્રામાં ઘટાડી શકાય છે.સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું છે, સંકોચન મોટું છે, પરંતુ દિશાત્મકતા નાની છે.તેથી, મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડનું તાપમાન, દબાણ, ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને ઠંડકનો સમય ગોઠવવાથી પ્લાસ્ટિકના ભાગના સંકોચનને પણ યોગ્ય રીતે બદલી શકાય છે.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણી અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ અને આકાર, ઇનલેટ સ્વરૂપનું કદ અને વિતરણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગના દરેક ભાગનો સંકોચન દર અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પછી પોલાણના કદની ગણતરી કરવામાં આવે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને જ્યારે સંકોચન દરને સમજવું મુશ્કેલ હોય, ત્યારે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઘાટને ડિઝાઇન કરવા માટે થવો જોઈએ:
પ્લાસ્ટિકના ભાગના બાહ્ય વ્યાસ માટે એક નાનો સંકોચન દર લો, અને આંતરિક વ્યાસ માટે મોટો સંકોચન દર લો, જેથી પરીક્ષણ મોલ્ડ પછી સુધારણા માટે જગ્યા છોડી શકાય.
ટ્રાયલ મોલ્ડ ગેટિંગ સિસ્ટમના ફોર્મ, કદ અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિ નક્કી કરે છે.
પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવા માટેના પ્લાસ્ટિકના ભાગો કદમાં ફેરફાર નક્કી કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગને આધિન છે (ડિમોલ્ડિંગના 24 કલાક પછી માપન હોવું જોઈએ).
વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ઘાટને ઠીક કરો.
મોલ્ડનો ફરીથી પ્રયાસ કરો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરવા માટે પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને યોગ્ય રીતે બદલો.
02
પ્રવાહીતા
1) થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું સામાન્ય રીતે અનુક્રમણિકાઓની શ્રેણીમાંથી વિશ્લેષણ કરી શકાય છે જેમ કે પરમાણુ વજન, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, આર્કિમિડીઝ સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (પ્રક્રિયા લંબાઈ/પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ).
નાનું પરમાણુ વજન, વિશાળ પરમાણુ વજન વિતરણ, નબળી પરમાણુ માળખું નિયમિતતા, ઉચ્ચ મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, લાંબા સર્પાકાર પ્રવાહની લંબાઈ, ઓછી સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ પ્રવાહ ગુણોત્તર, સારી પ્રવાહીતા, સમાન ઉત્પાદન નામવાળા પ્લાસ્ટિકને તેમની પ્રવાહીતા છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે તેમની સૂચનાઓ તપાસવી આવશ્યક છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે લાગુ.
મોલ્ડ ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
સારી પ્રવાહીતા PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentenene;
મધ્યમ પ્રવાહીતા પોલિસ્ટરીન શ્રેણીની રેઝિન (જેમ કે ABS, AS), PMMA, POM, પોલિફીનીલિન ઈથર;
નબળી પ્રવાહીતા પીસી, હાર્ડ પીવીસી, પોલીફેનીલીન ઈથર, પોલિસલ્ફોન, પોલીરીલ્સલ્ફોન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ.
2) વિવિધ મોલ્ડિંગ પરિબળોને કારણે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ બદલાય છે.મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો નીચે મુજબ છે:
①ઉચ્ચ સામગ્રીનું તાપમાન પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિકના પોતપોતાના તફાવતો હોય છે, જેમ કે PS (ખાસ કરીને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ MFR મૂલ્ય ધરાવતા), PP, PA, PMMA, સંશોધિત પોલિસ્ટરીન (જેમ કે ABS, AS) ની પ્રવાહીતા, PC , CA અને અન્ય પ્લાસ્ટિક તાપમાન સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.PE અને POM માટે, તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો તેમની પ્રવાહીતા પર ઓછી અસર કરે છે.તેથી, પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલ્ડિંગ દરમિયાન અગાઉના તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
②જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું દબાણ વધે છે, ત્યારે પીગળેલી સામગ્રીને વધુ શીયરિંગ અસર થાય છે, અને પ્રવાહીતા પણ વધે છે, ખાસ કરીને PE અને POM વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન દબાણને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
③ ફોર્મ, કદ, લેઆઉટ, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરની કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, પીગળેલી સામગ્રીનો પ્રવાહ પ્રતિકાર (જેમ કે સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, ચેનલ વિભાગની જાડાઈ, પોલાણનો આકાર, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ) અને અન્ય પરિબળો સીધા પોલાણમાં પીગળેલી સામગ્રીને અસર કરે છે અંદરની વાસ્તવિક પ્રવાહીતા, જો પીગળેલી સામગ્રીને તાપમાન ઘટાડવા અને પ્રવાહીતા પ્રતિકાર વધારવા માટે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે, તો પ્રવાહીતા ઘટશે.મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા અનુસાર વાજબી માળખું પસંદ કરવું જોઈએ.
મોલ્ડિંગ દરમિયાન, સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન ઝડપ અને અન્ય પરિબળોને પણ મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભરણની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
03
સ્ફટિકીયતા
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અને બિન-સ્ફટિકીય (જેને આકારહીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) પ્લાસ્ટિકમાં તેમના ઘનીકરણ દરમિયાન સ્ફટિકીકરણ ન હોવાના આધારે વિભાજિત કરી શકાય છે.
કહેવાતી સ્ફટિકીકરણની ઘટના એ હકીકતનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિક પીગળેલી સ્થિતિમાંથી ઘનીકરણ સ્થિતિમાં બદલાય છે, ત્યારે અણુઓ સ્વતંત્ર રીતે આગળ વધે છે અને સંપૂર્ણપણે અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાં હોય છે.પરમાણુઓ મુક્તપણે આગળ વધવાનું બંધ કરે છે, થોડી નિશ્ચિત સ્થિતિને દબાવો અને પરમાણુ ગોઠવણીને નિયમિત મોડેલ બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે.આ ઘટના.
આ બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને નક્કી કરવા માટેનો દેખાવ માપદંડ જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પારદર્શિતા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીય સામગ્રી અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક હોય છે (જેમ કે POM, વગેરે), અને આકારહીન સામગ્રી પારદર્શક હોય છે (જેમ કે PMMA, વગેરે).પરંતુ અપવાદો છે.ઉદાહરણ તરીકે, પોલી(4) મેથાઈલપેન્ટીન એક સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે પરંતુ તેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે, અને ABS એ આકારહીન સામગ્રી છે પરંતુ પારદર્શક નથી.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે, સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટે નીચેની આવશ્યકતાઓ અને સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપો:
સામગ્રીના તાપમાનને ફોર્મિંગ તાપમાન સુધી વધારવા માટે જરૂરી ગરમી માટે ઘણી ગરમીની જરૂર પડે છે, અને મોટી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતાવાળા સાધનોની જરૂર પડે છે.
ઠંડક અને પુનઃરૂપાંતરણ દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી છોડવામાં આવે છે, તેથી તેને પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે.
પીગળેલી સ્થિતિ અને ઘન અવસ્થા વચ્ચેનો ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત મોટો છે, મોલ્ડિંગ સંકોચન મોટું છે, અને સંકોચન અને છિદ્રો થવાની સંભાવના છે.
ઝડપી ઠંડક, ઓછી સ્ફટિકીયતા, નાની સંકોચન અને ઉચ્ચ પારદર્શિતા.સ્ફટિકીયતા પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, અને દિવાલની જાડાઈ ઠંડીમાં ધીમી છે, સ્ફટિકીયતા વધારે છે, સંકોચન મોટું છે અને ભૌતિક ગુણધર્મો સારા છે.તેથી, સ્ફટિકીય સામગ્રીના ઘાટનું તાપમાન આવશ્યકતા મુજબ નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.
એનિસોટ્રોપી નોંધપાત્ર છે અને આંતરિક તણાવ મોટો છે.અણુઓ કે જે ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્ફટિકીકરણ પામતા નથી તેઓ સ્ફટિકીકરણ કરવાનું ચાલુ રાખવાની વૃત્તિ ધરાવે છે, ઊર્જા અસંતુલન સ્થિતિમાં હોય છે અને વિરૂપતા અને યુદ્ધની સંભાવના હોય છે.
સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને તે બિન ઓગળેલી સામગ્રીને બીબામાં દાખલ કરવા અથવા ફીડ પોર્ટને અવરોધિત કરવા માટે સરળ છે.
04
ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક
1) ગરમીની સંવેદનશીલતાનો અર્થ એ છે કે કેટલાક પ્લાસ્ટિક ગરમી પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.તેઓ ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી ગરમ થશે અથવા ફીડ ઓપનિંગ વિભાગ ખૂબ નાનો છે.જ્યારે શીયરિંગ અસર મોટી હોય છે, ત્યારે સામગ્રીનું તાપમાન સરળતાથી વધીને વિકૃતિકરણ, અધોગતિ અને વિઘટનનું કારણ બને છે.લાક્ષણિક પ્લાસ્ટિકને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક કહેવામાં આવે છે.
જેમ કે સખત પીવીસી, પોલીવિનાલીડેન ક્લોરાઇડ, વિનાઇલ એસીટેટ કોપોલિમર, પીઓએમ, પોલીક્લોરોટ્રિફ્લોરોઇથિલિન, વગેરે. ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક વિઘટન દરમિયાન મોનોમર્સ, વાયુઓ, ઘન પદાર્થો અને અન્ય ઉપ-ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરે છે.ખાસ કરીને, કેટલાક વિઘટન વાયુઓ માનવ શરીર, સાધનસામગ્રી અને મોલ્ડ પર બળતરા, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઝેરી અસરો ધરાવે છે.
તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી અને મોલ્ડિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.રેડવાની સિસ્ટમનો વિભાગ મોટો હોવો જોઈએ.ઘાટ અને બેરલ ક્રોમ-પ્લેટેડ હોવા જોઈએ.તેની થર્મલ સંવેદનશીલતાને નબળી કરવા માટે સ્ટેબિલાઇઝર ઉમેરો.
2) જો કેટલાક પ્લાસ્ટિક (જેમ કે પીસી)માં પાણીની થોડી માત્રા હોય તો પણ તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વિઘટિત થશે.આ ગુણધર્મને સરળ હાઇડ્રોલિસિસ કહેવામાં આવે છે, જે અગાઉથી ગરમ અને સૂકવવું આવશ્યક છે.
05
સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ અને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર
1) કેટલાક પ્લાસ્ટિક તણાવ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.તેઓ મોલ્ડિંગ દરમિયાન આંતરિક તાણનો ભોગ બને છે અને બરડ અને ક્રેક કરવા માટે સરળ હોય છે.પ્લાસ્ટિકના ભાગો બાહ્ય બળ અથવા દ્રાવકની ક્રિયા હેઠળ ક્રેક કરશે.
આ કારણોસર, ક્રેક પ્રતિકારને સુધારવા માટે કાચા માલમાં ઉમેરણો ઉમેરવા ઉપરાંત, કાચા માલને સૂકવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને આંતરિક તણાવ ઘટાડવા અને ક્રેક પ્રતિકાર વધારવા માટે મોલ્ડિંગની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવી જોઈએ.અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો વાજબી આકાર પસંદ કરવો જોઈએ, તાણની સાંદ્રતાને ઘટાડવા માટે ઇન્સર્ટ્સ અને અન્ય પગલાં ઇન્સ્ટોલ કરવા યોગ્ય નથી.
મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ડિમોલ્ડિંગ એંગલ વધારવો જોઈએ, અને વાજબી ફીડ ઇનલેટ અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમ પસંદ કરવું જોઈએ.મોલ્ડિંગ દરમિયાન સામગ્રીનું તાપમાન, મોલ્ડ ટેમ્પરેચર, ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે ગોઠવવો જોઈએ, અને જ્યારે પ્લાસ્ટિકનો ભાગ ખૂબ જ ઠંડો અને બરડ હોય ત્યારે ડિમોલ્ડિંગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને સુધારવા માટે પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટને પણ આધિન કરવું જોઈએ. ક્રેક પ્રતિકાર, આંતરિક તાણ દૂર કરે છે અને સોલવન્ટ્સ સાથેના સંપર્કને પ્રતિબંધિત કરે છે.
2) જ્યારે ચોક્કસ મેલ્ટ ફ્લો રેટ સાથે પોલિમર મેલ્ટ નોઝલના છિદ્રમાંથી સતત તાપમાને પસાર થાય છે અને તેનો પ્રવાહ દર ચોક્કસ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે મેલ્ટની સપાટી પર દેખીતી બાજુની તિરાડોને મેલ્ટ ફ્રેક્ચર કહેવામાં આવે છે, જે દેખાવને નુકસાન પહોંચાડે છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની ભૌતિક ગુણધર્મો.તેથી, ઉચ્ચ મેલ્ટ ફ્લો રેટ સાથે પોલિમર પસંદ કરતી વખતે, ઇન્જેક્શનની ઝડપ ઘટાડવા અને સામગ્રીનું તાપમાન વધારવા માટે નોઝલ, રનર અને ફીડ ઓપનિંગનો ક્રોસ-સેક્શન વધારવો જોઈએ.
06
થર્મલ કામગીરી અને ઠંડક દર
1) વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ થર્મલ ગુણધર્મો હોય છે જેમ કે ચોક્કસ ગરમી, થર્મલ વાહકતા અને ગરમી વિકૃતિ તાપમાન.ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગરમી સાથે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા માટે મોટી માત્રામાં ગરમીની જરૂર પડે છે, અને મોટી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા સાથે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ઉચ્ચ ગરમીના વિકૃતિવાળા તાપમાન સાથે પ્લાસ્ટિકનો ઠંડકનો સમય ટૂંકો હોઈ શકે છે અને ડિમોલ્ડિંગ વહેલું હોય છે, પરંતુ ડિમોલ્ડિંગ પછી કૂલિંગ ડિફોર્મેશનને અટકાવવું જોઈએ.
નીચી થર્મલ વાહકતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિકમાં ધીમો ઠંડક દર હોય છે (જેમ કે આયનીય પોલિમર વગેરે), તેથી તેને ઘાટની ઠંડકની અસરને વધારવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ કરવું આવશ્યક છે.હોટ રનર મોલ્ડ ઓછી ચોક્કસ ગરમી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા ધરાવતા પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય છે.મોટી ચોક્કસ ગરમી, નીચી થર્મલ વાહકતા, નીચા થર્મલ વિરૂપતા તાપમાન અને ધીમો ઠંડક દર ધરાવતા પ્લાસ્ટિક હાઇ-સ્પીડ મોલ્ડિંગ માટે અનુકૂળ નથી.યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને ઉન્નત મોલ્ડ કૂલિંગ પસંદ કરવું આવશ્યક છે.
2) વિવિધ પ્લાસ્ટિકને તેમના પ્રકારો, લાક્ષણિકતાઓ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આકાર અનુસાર યોગ્ય ઠંડક દર જાળવવા જરૂરી છે.તેથી, ચોક્કસ મોલ્ડ તાપમાન જાળવવા માટે મોલ્ડિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર બીબામાં હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે.જ્યારે સામગ્રીનું તાપમાન મોલ્ડના તાપમાનમાં વધારો કરે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગને ડિમોલ્ડિંગ પછી વિકૃત થતા અટકાવવા, મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરવા અને સ્ફટિકીયતા ઘટાડવા માટે તેને ઠંડુ કરવું જોઈએ.
જ્યારે પ્લાસ્ટિકના કચરાની ગરમી મોલ્ડને ચોક્કસ તાપમાને રાખવા માટે પૂરતી ન હોય, ત્યારે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા, પ્રવાહીતાની ખાતરી કરવા, ભરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અથવા પ્લાસ્ટિકને નિયંત્રિત કરવા માટે ઘાટને ચોક્કસ તાપમાને રાખવા માટે હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ. ભાગો ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની અંદર અને બહાર અસમાન ઠંડકને અટકાવો અને સ્ફટિકીયતામાં વધારો કરો.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગની સ્થિતિને આધારે સારી પ્રવાહીતા, મોટા મોલ્ડિંગ વિસ્તાર અને અસમાન સામગ્રીનું તાપમાન ધરાવતા લોકો માટે, કેટલીકવાર તેને ગરમ અથવા એકાંતરે અથવા સ્થાનિક રીતે ગરમ અને ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે.આ માટે, ઘાટને અનુરૂપ ઠંડક અથવા હીટિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
07
હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી
કારણ કે પ્લાસ્ટિકમાં વિવિધ ઉમેરણો હોય છે, જે તેમને ભેજ માટે અલગ-અલગ પ્રમાણમાં આકર્ષિત કરે છે, પ્લાસ્ટિકને આશરે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ભેજનું શોષણ, ભેજનું સંલગ્નતા અને બિન-શોષણ અને બિન-સ્ટીક ભેજ.સામગ્રીમાં પાણીનું પ્રમાણ અનુમતિપાત્ર શ્રેણીમાં નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.નહિંતર, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ભેજ ગેસ બની જશે અથવા હાઇડ્રોલાઈઝ થશે, જેના કારણે રેઝિન ફીણ બનશે, પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થશે અને દેખાવ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો નબળી હશે.
તેથી, ઉપયોગ દરમિયાન ભેજનું પુનઃ શોષણ અટકાવવા માટે હાઇગ્રોસ્કોપિક પ્લાસ્ટિકને યોગ્ય હીટિંગ પદ્ધતિઓ અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે પહેલાથી ગરમ કરવું આવશ્યક છે.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd એ ઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
ઈમેલ:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-27-2021