શું તમે સિલ્ક સ્ક્રીન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ચકાસવા માટેની 15 પદ્ધતિઓ વિશે નથી જાણતા?

કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રીની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે પ્લાસ્ટિકની બોટલ, કાચની બોટલ, લિપસ્ટિક ટ્યુબ, એર કુશન બોક્સ અને અન્ય પેકેજિંગ સામગ્રીની સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, સુંદર અસર ધરાવે છે, પરંતુ ઘણીવાર સપાટીની ગુણવત્તામાં કેટલીક ખામીઓ હોય છે જેમ કે રંગ તફાવત. , શાહીની અછત અને લિકેજ.આ સિલ્ક સ્ક્રીન ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે કેવી રીતે શોધી શકાય?આજે, અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું વર્ણન અને પેકેજિંગ સામગ્રી સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રોસેસિંગની પરંપરાગત શોધ પદ્ધતિઓ શેર કરીશું.આ લેખ દ્વારા સંકલિત કરવામાં આવે છેશાંઘાઈ સપ્તરંગી પેકેજ

 

丝印

 

01 સિલ્ક સ્ક્રીનની તપાસ પર્યાવરણ

1. લ્યુમિનોસિટી: 200-300LX (750MM ના અંતર સાથે 40W ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પની સમકક્ષ)
2. જે ઉત્પાદનની સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે તે નિરીક્ષકની દ્રશ્ય દિશાથી લગભગ 45 ° છે (નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે) લગભગ 10 સેકન્ડ માટે
3. નિરીક્ષકની દ્રશ્ય દિશા અને ઉત્પાદનની સપાટી વચ્ચેનું અંતર નીચે મુજબ છે:
ગ્રેડ A સપાટી (બાહ્ય સપાટી જે સીધી જોઈ શકાય છે): 400MM
વર્ગ B સપાટી (અસ્પષ્ટ બાહ્ય): 500MM
ગ્રેડ C સપાટી (આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ કે જે જોવા માટે મુશ્કેલ છે): 800MM

સિલ્ક સ્ક્રીનની શોધ પર્યાવરણ

02 સિલ્ક સ્ક્રીનની સામાન્ય ખામીઓ

1. વિદેશી પદાર્થ: સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પછી, કોટિંગ ફિલ્મ ધૂળ, સ્પોટ અથવા ફિલિફોર્મ વિદેશી પદાર્થ સાથે જોડાયેલ છે.
2. ખુલ્લી પૃષ્ઠભૂમિ: સ્ક્રીનની સ્થિતિ પર પાતળી સ્ક્રીનને કારણે, પૃષ્ઠભૂમિ રંગ ખુલ્લી થાય છે.
3. પ્રિન્ટિંગ ખૂટે છે: તે જરૂરી છે કે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગની સ્થિતિ પહોંચી ન હોય.
4. ઝાંખો/તૂટેલા વાયર;નબળી સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગના પરિણામે સિલ્ક સ્ક્રીન લાઇન અને પેટર્નની અસમાન જાડાઈ, અસ્પષ્ટતા અને અનકનેક્ટેડ અક્ષર રેખાઓ થાય છે.
5. સિલ્ક સ્ક્રીનની અસમાન જાડાઈ: સિલ્ક સ્ક્રીનની અયોગ્ય કામગીરીને કારણે, ડોટ લાઇન અથવા પેટર્નના સિલ્ક સ્ક્રીન સ્તરની જાડાઈ અસમાન છે.
6. ખોટી ગોઠવણી: અચોક્કસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પોઝિશનને કારણે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પોઝિશન ઓફસેટ થાય છે.
7. નબળી સંલગ્નતા: સિલ્ક સ્ક્રીન કોટિંગનું સંલગ્નતા પૂરતું નથી, અને તેને 3M એડહેસિવ ટેપથી પેસ્ટ કરી શકાય છે.
8. પિનહોલ: પિનહોલ જેવા છિદ્રો ફિલ્મની સપાટી પર જોઈ શકાય છે.
9. સ્ક્રેચ/સ્ક્રેચ: ​​સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પછી નબળા રક્ષણને કારણે
10. હીથર/ડાઘ: સિલ્ક સ્ક્રીનની સપાટી સાથે નોન સિલ્ક સ્ક્રીન રંગ જોડાયેલ છે.
11. રંગ તફાવત: પ્રમાણભૂત રંગ પ્લેટમાંથી વિચલન.

સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ

 

03. સિલ્ક સ્ક્રીન વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ

અમે નીચેની 15 પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પ્રદાન કરીએ છીએ, અને દરેક બ્રાન્ડ વપરાશકર્તા તેમની પોતાની એન્ટરપ્રાઇઝ જરૂરિયાતો અનુસાર પરીક્ષણ કરી શકે છે.
1. ઉચ્ચ તાપમાન સંગ્રહ પરીક્ષણ
સંગ્રહ તાપમાન: +66 ° સે
સંગ્રહ સમય: 48 કલાક
સ્વીકૃતિ ધોરણ: નમૂનાને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી 2 કલાક સુધી ઓરડાના તાપમાને મૂકવામાં આવે તે પછી પ્રિન્ટિંગ સપાટી કરચલીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો, છાલથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને રંગ અને ચમકમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર નહીં થાય.
2. નીચા તાપમાન પરીક્ષણ
સંગ્રહ તાપમાન: - 40 ° સે
સંગ્રહ સમય: 48 કલાક
સ્વીકૃતિ ધોરણ: નમૂનાને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી 2 કલાક સુધી ઓરડાના તાપમાને મૂકવામાં આવે તે પછી પ્રિન્ટિંગ સપાટી કરચલીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો, છાલથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને રંગ અને ચમકમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર નહીં થાય.
3. ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજ સંગ્રહ પરીક્ષણ
સંગ્રહ તાપમાન/ભેજ:+66°C/85%
સંગ્રહ સમય: 96 કલાક
સ્વીકૃતિ ધોરણ: નમૂનાને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી 2 કલાક સુધી ઓરડાના તાપમાને મૂકવામાં આવે તે પછી પ્રિન્ટિંગ સપાટી કરચલીઓ, ફોલ્લાઓ, તિરાડો, છાલથી મુક્ત હોવી જોઈએ અને રંગ અને ચમકમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર નહીં થાય.
4. થર્મલ શોક ટેસ્ટ
સંગ્રહ તાપમાન: - 40 ° સે/+66 ° સે
ચક્રનું વર્ણન: – 40 ° C~+66 ° C એ એક ચક્ર છે, અને તાપમાન વચ્ચે રૂપાંતરનો સમય 5 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ, કુલ 12 ચક્ર
સ્વીકૃતિ ધોરણ: ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી નમૂનાની પ્લેટને ઓરડાના તાપમાને 2 કલાક માટે મૂકવામાં આવે તે પછી, તપાસો કે ભાગ અને છાપવાની સપાટી પર કોઈ કરચલીઓ, બબલ, ક્રેક, છાલ નથી અને રંગમાં કોઈ સ્પષ્ટ ફેરફાર નથી. અને ચમક
5. સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટીંગ એડહેસન ટેસ્ટ
પરીક્ષણ હેતુ: રેશમ/પેડ પ્રિન્ટિંગ પેઇન્ટના સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવું
પરીક્ષણ સાધન: 1. 3M600 પારદર્શક ટેપ અથવા 5.3N/18mm કરતાં વધુ સ્નિગ્ધતા સાથે પારદર્શક ટેપ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: પરીક્ષણ કરવાના નમૂનાના પ્રિન્ટેડ ફોન્ટ અથવા પેટર્ન પર 3M600 પારદર્શક ટેપ પેસ્ટ કરો, ગુણવત્તાના સિક્સ સિગ્મા સિદ્ધાંતના આધારે તેને હાથથી સપાટ દબાવો, પછી ટેપના છેડાને પરીક્ષણ સપાટીથી 90 ડિગ્રી ખેંચો, અને ઝડપથી ત્રણ વખત ટેપના સમાન ભાગને ફાડી નાખો
સ્વીકૃતિ ધોરણ: સપાટી, સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટીંગ ફોન્ટ અથવા પેટર્ન છાલ કર્યા વિના સ્પષ્ટ અને સુવાચ્ય હોવા જોઈએ
6. ઘર્ષણ પરીક્ષણ
પરીક્ષણ હેતુ: કોટેડ સપાટી પર પેઇન્ટ અને સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ પેઇન્ટના સંલગ્નતાનું મૂલ્યાંકન કરવું
પરીક્ષણ સાધનો: ભૂંસવા માટેનું રબર
ટેસ્ટ પદ્ધતિ: ટેસ્ટ પીસને ઠીક કરો અને તેને 500G ના વર્ટિકલ ફોર્સ અને 15MM ના સ્ટ્રોક સાથે આગળ પાછળ ઘસો.દરેક સિંગલ સ્ટ્રોક એકવાર સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટિંગ ફોન્ટ અથવા પેટર્ન, સતત ઘર્ષણ 50 વખત
સ્વીકૃતિ ધોરણ: સપાટીને દૃષ્ટિની રીતે અવલોકન કરવામાં આવશે, વસ્ત્રો દૃશ્યમાન રહેશે નહીં, અને સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટીંગ સુવાચ્ય હોવા જોઈએ
7. દ્રાવક પ્રતિકાર પરીક્ષણ
(1) આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ ટેસ્ટ
આઇસોપ્રોપેનોલ સોલ્યુશનના 1 મિલી છંટકાવની સપાટી અથવા સિલ્ક/પેડ પ્રિન્ટીંગ સપાટી પર મૂકો.10 મિનિટ પછી, સફેદ કપડાથી આઇસોપ્રોપેનોલ દ્રાવણને સૂકવી દો
(2) આલ્કોહોલ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ
પરીક્ષણ પદ્ધતિ: કોટન બોલ અથવા સફેદ કાપડ વડે 99% આલ્કોહોલ સોલ્યુશન પલાળી રાખો અને પછી પ્રિન્ટેડ ફોન્ટ અને નમૂનાની પેટર્નની સમાન સ્થિતિમાં 1 કિલોના દબાણે અને પ્રતિ એક રાઉન્ડ ટ્રીપની ઝડપે 20 વખત આગળ-પાછળ સાફ કરો. બીજું
સ્વીકૃતિ ધોરણ: સાફ કર્યા પછી, નમૂનાની સપાટી પર છાપેલ શબ્દો અથવા પેટર્ન સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન થશે, અને રંગ પ્રકાશ અથવા ઝાંખો ગુમાવશે નહીં.
8. થમ્બ ટેસ્ટ
શરતો: 5 કરતાં વધુ પીસી.પરીક્ષણ નમૂનાઓ
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: નમૂના લો, તેને તમારા અંગૂઠા વડે છાપેલ ચિત્ર પર મૂકો અને તેને 3+0.5/-0KGF ના બળથી 15 વાર આગળ-પાછળ ઘસો.
પ્રયોગ ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન નિક કરી શકાતી નથી/તોડી શકાતી નથી/શાહી સંલગ્નતા નબળી છે, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.
9. 75% આલ્કોહોલ ટેસ્ટ
શરતો: પરીક્ષણ નમૂનાના 5PCS કરતાં વધુ, સફેદ કપાસની જાળી, 75% આલ્કોહોલ, 1.5+0.5/- 0KGF
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: સફેદ કપાસની જાળી વડે 1.5KGF ટૂલના તળિયાને બાંધો, તેને 75% આલ્કોહોલમાં ડૂબાડો, અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન (લગભગ 15SEC) પર 30 રાઉન્ડ ટ્રિપ્સ કરવા માટે સફેદ કપાસની જાળીનો ઉપયોગ કરો.
પ્રાયોગિક ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન પડતી ન હોવી જોઈએ/ગેપ અને તૂટેલી રેખાઓ હોવી જોઈએ નહીં/માં નબળી શાહી સંલગ્નતા, વગેરે. તે માન્ય છે કે રંગ આછો છે, પરંતુ પ્રિન્ટેડ પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે. .
10. 95% આલ્કોહોલ ટેસ્ટ
શરતો: 5PCS કરતાં વધુ, સફેદ કપાસની જાળી, 95% આલ્કોહોલ, 1.5+0.5/- 0KGF ના પરીક્ષણ નમૂનાઓની તૈયારી
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: સફેદ કપાસની જાળી વડે 1.5KGF ટૂલની નીચે બાંધો, તેને 95% આલ્કોહોલમાં ડુબાડો, અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન (લગભગ 15SEC) પર 30 રાઉન્ડ ટ્રીપ કરવા માટે સફેદ કપાસની જાળીનો ઉપયોગ કરો.
પ્રાયોગિક ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન પડતી ન હોવી જોઈએ/ગેપ અને તૂટેલી રેખાઓ હોવી જોઈએ નહીં/માં નબળી શાહી સંલગ્નતા, વગેરે. તે માન્ય છે કે રંગ આછો છે, પરંતુ પ્રિન્ટેડ પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે. .
11. 810 ટેપ ટેસ્ટ
શરતો: 5 કરતાં વધુ પીસી.પરીક્ષણ નમૂનાઓ, 810 ટેપ
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પર 810 એડહેસિવ ટેપને સંપૂર્ણપણે ચોંટાડો, પછી ઝડપથી ટેપને 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ખેંચો અને સતત ત્રણ વખત માપો.
પ્રયોગ ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન ચીપ/તૂટેલી હોવી જોઈએ નહીં.
12. 3M600 ટેપ ટેસ્ટ
શરતો: 5 કરતાં વધુ પીસી.પરીક્ષણ નમૂનાઓ, 250 ટેપ
પ્રયોગ પ્રક્રિયા: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પર 3M600 ટેપને સંપૂર્ણપણે ચોંટાડો અને ઝડપથી ટેપને 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ખેંચો.માત્ર એક જ ટેસ્ટ જરૂરી છે.
પ્રયોગ ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન ચીપ/તૂટેલી હોવી જોઈએ નહીં.
13. 250 ટેપ ટેસ્ટ
શરતો: 5 કરતાં વધુ પીસી.પરીક્ષણ નમૂનાઓ, 250 ટેપ
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પર 250 એડહેસિવ ટેપને સંપૂર્ણપણે ચોંટાડો, ઝડપથી ટેપને 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર ખેંચો અને સતત ત્રણ વખત ચલાવો.
પ્રયોગ ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન ચીપ/તૂટેલી હોવી જોઈએ નહીં.
14. ગેસોલિન વાઇપિંગ ટેસ્ટ
શરતો: 5PCS, સફેદ કપાસની જાળી, ગેસોલિન મિશ્રણ (ગેસોલિન: 75% આલ્કોહોલ = 1:1), 1.5+0.5/- 0KGF ઉપરના પરીક્ષણ નમૂનાઓની તૈયારી
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: સફેદ કપાસની જાળી વડે 1.5KGF ટૂલની નીચે બાંધો, તેને ગેસોલિનના મિશ્રણમાં ડુબાડો અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પર 30 વખત (આશરે 15 SEC) માટે આગળ-પાછળ જાઓ.
પ્રાયોગિક ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન પડતી/નોચ/તૂટેલી લાઇન/નબળી શાહી સંલગ્નતાથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને રંગને ઝાંખું થવાની મંજૂરી આપી શકાય છે, પરંતુ પ્રિન્ટેડ પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.
15. N-Hexane રબિંગ ટેસ્ટ
શરતો: 5PCS, સફેદ કપાસની જાળી, n-હેક્સેન, 1.5+0.5/- 0KGF ઉપરના પરીક્ષણ નમૂનાઓની તૈયારી
પરીક્ષણ પ્રક્રિયા: 1.5KGF ટૂલના તળિયાને સફેદ કપાસની જાળીથી બાંધો, તેને n-hexane સોલ્યુશનમાં ડૂબાવો અને પછી પ્રિન્ટેડ પેટર્ન પર 30 વખત (લગભગ 15 SEC) માટે આગળ-પાછળ જાઓ.
પ્રાયોગિક ચુકાદો: ઉત્પાદનની મુદ્રિત પેટર્ન પડતી/નોચ/તૂટેલી લાઇન/નબળી શાહી સંલગ્નતાથી મુક્ત હોવી જોઈએ, અને રંગને ઝાંખું થવાની મંજૂરી આપી શકાય છે, પરંતુ પ્રિન્ટેડ પેટર્ન સ્પષ્ટ અને અસ્પષ્ટ હોવી જોઈએ, અન્યથા તે અયોગ્ય છે.

સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ 2

 

શાંઘાઈ રેઈન્બો ઈન્ડસ્ટ્રીયલ કો., લિકોસ્મેટિક પેકેજિંગ માટે વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન પ્રદાન કરે છે.

જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો, વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

WhatsApp: +008615921375189

 


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-14-2022
સાઇન અપ કરો